原金屬學理論一(yī)般認爲使用低溫回火(huǒ)對鋼絲的脆性會引發，這一(yī)方法在拉拔的過程當中(zhōng)，對鋼絲不進行低溫回火(huǒ)的熱處理，且對溫升得嚴格控制，我(wǒ)們不斷追求更高的強度，在制備的過程當中(zhōng)通過冷拉拔的形式來獲得強度與尺寸，這樣來滿足使用要求的鋼絲，鋼絲強度由于加工(gōng)硬化随着冷拉拔形變量的增加而不斷的上升，在原生(shēng)産方式中(zhōng)，決定鋼絲強度上升多少的是冷拉拔形的變量，同時，使鋼絲強度有限上升的還爲強度高的鋼絲成品前熱處理，在拉拔形變量和成品前熱處理同等的情況之下(xià)，比原方法在強度上升上明顯獲得提高，其現高碳鍍鋅鋼絲技術是這樣是實現的！
1、把有珠光體(tǐ)組織的未經形變的高碳鋼絲氧化膜弄掉，再進行表面的鍍鋅層處理；
2、把處理後的進行好幾道的冷拉拔形變，拉拔到一(yī)定的直徑橫截面積；
3、低溫回火(huǒ)對冷拉拔後的鋼絲進行處理（注：回火(huǒ)溫度爲110℃~450℃，時間爲10s~12h）；
4、對鋼絲立即再進行水霧置冷，接着再次進行冷拉拔形變工(gōng)序至一(yī)定的直徑；
5、再冷拉拔形變對低溫回火(huǒ)後的鋼絲，重複冷拉拔形變工(gōng)序，直至冷拉拔形變量一(yī)定的橫截面積（注：爲鹽浴、油浴、空氣爐、或電(diàn)磁感應熱處理的低溫回火(huǒ)處理方式）；
6、重複以上3、4、5的步驟，至盤條或鋼絲的直徑或總形變量直到達到末了的橫截面積要求即可；
高碳鍍鋅鋼絲強度高、耐磨性好、扭轉性佳、延伸率強、韌塑性優、無明顯差異，在廠礦、電(diàn)梯懸索、橋梁纜索等高應力的條件下(xià)使用性能也較好。
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